Procédure de configuration d'un système d'automatisation de serrage de vis | Solutions de fixation précise

Procédure de configuration d'un système d'automatisation de serrage de vis

L'automatisation du processus de serrage des vis dans la fabrication permet d'augmenter la productivité, de garantir une qualité constante et de réduire les erreurs humaines. Ce guide présente les étapes clés pour mettre en place un système automatisé de serrage de vis adapté à vos besoins de production.

1. Définir les exigences du système

Commencez par analyser les spécifications de votre application. Déterminez la plage de couple requise, la taille des vis, la vitesse de serrage et les conditions environnementales (température, vibrations). Évaluez si le système gérera un seul type de produit ou nécessitera une flexibilité pour plusieurs configurations.

2. Sélectionner les composants principaux

• Outil de couple : Choisissez des tournevis électriques ou pneumatiques selon les besoins de précision. Les modèles électriques offrent un meilleur contrôle pour les applications sensibles.
• Capteurs : Intégrez des capteurs de couple et d'angle pour surveiller les données en temps réel et éviter le surserrage.
• Contrôleur : Utilisez un automate programmable (PLC) pour gérer l'activation des outils, l'enregistrement des données et la gestion des erreurs.
• Système d'alimentation : Mettez en place des bols vibrants ou des bras robotisés pour l'approvisionnement et le placement précis des vis.

3. Intégration mécanique et électrique

Fixez solidement l'outil de couple sur un bras robotisé ou un poste de travail fixe, en assurant un alignement précis avec les emplacements des vis. Connectez les capteurs et actionneurs au PLC via des protocoles de communication industriels (Ethernet/IP ou Modbus). Les alimentations électriques doivent respecter les normes de tension de l'installation et inclure des circuits de sécurité pour les arrêts d'urgence.

4. Configuration logicielle

Programmez le PLC avec une logique pour les séquences de serrage, les seuils de couple et les réponses aux erreurs. Développez une interface homme-machine (IHM) permettant aux opérateurs de saisir les paramètres et de visualiser l'état du système. Exemple de code de surveillance du couple :

IF Torque_Sensor > Max_Torque THEN
  Trigger_Alarm();
  STOP Motor;
END_IF

5. Étalonnage et tests

Étalonnez les capteurs de couple avec un outil de référence et vérifiez leur précision sur toute la plage opérationnelle. Effectuez des essais sur des échantillons en contrôlant :

• L'engagement uniforme du filetage
• Les valeurs de couple (±5% de tolérance)
• Les temps de cycle optimaux

Ajustez si nécessaire la vitesse des servomoteurs ou les positions de préhension.

6. Protocole de maintenance

Établissez un programme de maintenance préventive :

• Mensuel : Inspectez les embouts d'outils pour usure
• Trimestriel : Recalibrez les capteurs
• Annuel : Remplacez les filtres pneumatiques

Consignez toutes les interventions et erreurs pour l'analyse prédictive.

7. Évolutivité

Concevez le système de manière modulaire pour faciliter les mises à niveau futures : ajout de systèmes vision pour pièces atypiques ou intégration avec un MES pour le suivi de production.

En suivant ces étapes, vous obtiendrez un système automatisé de serrage fiable améliorant le rendement tout en respectant les normes qualité. L'analyse régulière des données et les mises à jour des composants garantiront une efficacité durable.

Nom du produit	Secteurs d'application
Robot serre-vis servo	Assemblage électronique automobile