Ghid de Întreținere prin Lubrifiere pentru Alimentator cu Șurub: Pași, Puncte Cheie și Greșeli Comune

Alimentatoarele cu șurub sunt componente esențiale în numeroase procese industriale, transportând eficient materiale în vrac pentru prelucrare, ambalare sau amestecare. Mișcarea constantă a șuruburilor și rulmenților generează frecare și uzură în timp, făcând lubrifierea adecvată nu doar benefică, ci critică. Lubrifierea eficientă reduce acumularea de căldură, minimizează degradarea componentelor, previne deteriorarea prin abraziune și asigură o funcționare lină și constantă. Neglijarea acestei întrețineri poate duce la oprirea neplanificată a producției, reparații costisitoare, eficiență redusă și chiar defecțiuni complete ale alimentatorului.

Puncte Cheie de Lubrifiere în Alimentatoarele cu Șurub

Primul pas este identificarea tuturor pieselor în mișcare care necesită lubrifiere. Punctele principale includ:

• Rulmenți: Susțin arborele șurubului în rotație. Ambele capete (de intrare și de evacuare) necesită atenție.
• Arbore Șurub: În special în punctele în care intră în contact cu rulmenții intermediari de suspensie sau etanșări.
• Cutie de viteze: Dacă este echipată, angrenajele necesită lubrifianți specifici, conform specificațiilor producătorului.
• Lanțuri/Curele de antrenare: La alimentatoarele antrenate mecanic.
• Cuplaje: Conexiuni între motor și arborele șurubului.

Procedura Pas cu Pas de Lubrifiere

1. Pregătire și Siguranță

Izolați întotdeauna alimentatorul de sursele de curent folosind proceduri de blocare/etichetare. Permiteți componentelor să se răcească dacă au funcționat. Purtați echipament individual de protecție adecvat (mănuși, ochelari de protecție). Consultați manualul de echipamente pentru punctele, tipurile și intervalele specifice de lubrifiere.

2. Curățare

Îndepărtați lubrifiantul vechi, praful și depunerile solide din jurul punctelor de lubrifiere folosind cârpe fără fire sau perii. Evitați utilizarea solvenților care ar putea contamina materialul procesat, în special în aplicațiile alimentare sau farmaceutice. O suprafață curată asigură o bună aderență a noului lubrifiant și împiedică împingerea particulelor în rulmenți.

3. Selectarea Lubrifiantului Corect

Alegeți lubrifianți în funcție de cerințele aplicației:

• Unguent: Utilizat frecvent pentru rulmenți și etanșări. Utilizați unguent bazat pe litiu pentru utilizare industrială generală. Luați în considerare unguenturi pentru temperaturi înalte în medii calde.
• Ulei: Se folosește adesea pentru cutiile de viteze sau aplicații de mare viteză. Uleiurile sintetice oferă performanțe superioare pe o gamă mai largă de temperaturi.
• Opțiuni Specializate: Lubrifianți alimentari NSF H1 pentru zone de contact în prelucrarea bunurilor de consum. Lubrifianți inhibitori de coroziune pentru zone umede sau supuse spălării.
• Consistență: Asigurați-vă că gradul NLGI se potrivește cu temperatura de funcționare (de ex., NLGI 2 pentru majoritatea rulmenților).

4. Aplicarea Corectă a Lubrifiantului

• Rulmenți: Aplicați unguent prin nipele de unsoare până când apare o ușoară purjare de unguent curat la etanșare, indicând înlocuirea completă fără supradosare.
• Arbore/Etanșări: Aplicați un strat subțire și uniform folosind o perie sau un aplicator.
• Cutii de viteze: Umpleți până la nivelul specificat de producător – evitați subumplerea sau supraumplerea.

5. Îndepărtarea Lubrifiantului în Exces

Ștergeți prompt unguentul purjat de pe etanșările rulmenților. Excesul de unguent atrage praful și particulele, formând un nămol abraziv. Pentru piesele lubrifiate cu ulei, asigurați-vă că etanșările rețin uleiul fără să curgă în zonele de proces.

Frecvență și Monitorizare

Intervalele de lubrifiere depind de orele de funcționare, abrazivitatea materialului, condițiile de mediu și designul alimentatorului. Urmați programul din manual ca bază. Alimentatoarele cu utilizare intensă pot necesita lubrifiere săptămânal sau bilunar. Implementați monitorizarea stării de:

• Ascultă zgomote neobișnuite de măcinare sau scârțâit care indică lubrifiere insuficientă.
• Verifică periodic temperaturile în punctele rulmenților; căldura anormală sugerează probleme de frecare.
• Monitorizează uniformitatea alimentării – un flux neregulat de material poate semnala blocări datorită uzurii sau lubrifierii insuficiente.

Greșeli Critice de Evitat

• Lubrifiere Excesivă: Excesul de unguent provoacă blocaj hidraulic în rulmenți, crescând presiunea și căldura, ducând la defectarea etanșărilor.
• Amestecarea Unguentelor Incompatibile: Combinarea diferitelor formule provoacă separare, reducând lubrifierea.
• Ignorarea Purjării Unguentului: Neglijarea curățării excesului expune rulmenții la contaminanți abrazivi.
• Folosirea Lubrifiantului Greșit: Selectați-l pe baza cerințelor reale de funcționare (temperatură, viteză, reglementări de mediu).
• Sărirea Curățării: Aplicarea de lubrifiant nou peste murdărie accelerează uzura.

Beneficiile Lubrifierii Corecte

Lubrifierea consistentă și adecvată prelungește dramatic durata de viață operativă a alimentatorului cu șurub. Rulmenții funcționează mai rece, componentele se mișcă lin cu frecare redusă, iar motoarele funcționează eficient. Acest lucru se reflectă direct în timpul de funcționare crescut, costuri de reparație mai scăzute, calitate constantă a debitului și siguranță îmbunătățită prin prevenirea defecțiunilor neașteptate. Integrarea lubrifierii în protocoalele obișnuite de întreținere protejează productivitatea și optimizează durata de viață a echipamentului. O mică investiție într-o lubrifiere atentă aduce dividende substanțiale în ceea ce privește fiabilitatea operațională.

Denumire Produs	Industrii aplicabile
Mașină Automatică de Înșurubare	Fabricarea Smartphone-urilor