คู่มือการทดสอบควบคุมคุณภาพระบบขันสกรูอัตโนมัติ | ความแม่นยำของแรงบิดและขั้นตอนการปฏิบัติ

วิธีการทดสอบควบคุมคุณภาพสำหรับชุดไขควงอัตโนมัติ

การทดสอบควบคุมคุณภาพ (QC) เป็นสิ่งสำคัญสำหรับชุดไขควงอัตโนมัติในกระบวนการผลิต อุปกรณ์ความแม่นยำสูงเหล่านี้ขับเคลื่อนประสิทธิภาพการผลิต ดังนั้น หากมีการเบี่ยงเบนใดๆ ในการทำงานอาจส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องที่มีค่าใช้จ่ายสูงหรือทำให้หยุดทำงาน การทดสอบ QC อย่างสม่ำเสมอจะช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำของแรงบิดที่สม่ำเสมอ ความน่าเชื่อถือของความเร็ว และความปลอดภัยในการทำงาน คู่มือนี้สรุปขั้นตอนการทดสอบแบบเจาะลึกเพื่อรักษาสมรรถนะสูงสุดของระบบขันสกรูอัตโนมัติของคุณ

การเตรียมตัวก่อนการทดสอบ

ก่อนการทดสอบ ให้ดำเนินการตรวจสอบที่สำคัญดังต่อไปนี้:

• ตรวจสอบสิ่งแวดล้อม: ยืนยันว่าหน่วยทำงานในสภาวะที่เหมาะสมที่สุด (อุณหภูมิ: 5-40°C, ความชื้น <80%) ห่างจากการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า
• การตรวจสอบการปรับเทียบ: ยืนยันว่าเซนเซอร์วัดแรงบิดและคอนโทรลเลอร์มีใบรับรองการปรับเทียบปัจจุบัน
• การตั้งค่าฮาร์ดแวร์: ตรวจสอบเบ็ทสึกหรอ ตรวจสอบความเข้ากันได้ของตัวยึด และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายลมหรือไฟฟ้าที่เหมาะสม

4 การทดสอบควบคุมคุณภาพและขั้นตอนที่สำคัญ

1. การทดสอบความแม่นยำของแรงบิด

ใช้เครื่องวิเคราะห์แรงบิดที่ปรับเทียบแล้วเพื่อเปรียบเทียบแรงที่ใช้กับข้อกำหนดเป้าหมาย ขั้นตอน:

• ตั้งค่าแรงบิดเป้าหมาย (เช่น 2.5 นิวตันเมตร) ในซอฟต์แวร์ของเครื่องไขควง
• ทำการทดสอบ 10 ครั้งติดต่อกันบนรอยต่อที่ปรับเทียบแล้ว บันทึกผลการทดสอบแต่ละครั้ง
• คำนวณช่วงความคลาดเคลื่อน (±5% มาตรฐานอุตสาหกรรม) ยอมรับได้หากข้ออ่าน 90% อยู่ในช่วง

2. การทดสอบความสามารถในการทำซ้ำ

ประเมินความสม่ำเสมอระหว่างการทำงานต่อเนื่อง:

• ดำเนินวงจร 100+ ครั้งที่ RPM สูงสุดที่ระบุ พร้อมกับดีเลย์ช่วงเวลาคงที่
• ติดตามผลลัพธ์แรงบิดและความลึกของการนั่งเข้ากับตัวยึดโดยใช้เครื่องมือวัดด้วยเลเซอร์
• ค่าผันแปรเกิน ±0.1mm ในความลึกหรือเกิน ±3% ในแรงบิด บ่งชี้ถึงการเสื่อมสภาพของส่วนประกอบ

3. การตรวจสอบความเร็วและเวลาตอบสนอง

วัดประสิทธิภาพของรอบการทำงาน:

• จับเวลาวงจรขัน 20 ครั้ง ตั้งแต่สัญญาณเปิดใช้งานจนถึงการปล่อยคลัตช์
• คำนวณความเร็วเฉลี่ย (รอบต่อนาที) และดีเลย์เวลาตอบสนอง (มิลลิวินาที)
• การเบี่ยงเบนเกิน 5% จากค่าเริ่มต้นชี้ให้เห็นถึงปัญหาของมอเตอร์หรือระบบควบคุม

4. การตรวจสอบความปลอดภัยและการจัดการข้อผิดพลาด

ทดสอบการตอบสนองต่อโหมดความล้มเหลวโดยใช้การจำลองข้อผิดพลาด:

• กระตุ้นให้เกิดการไขว้เกลียว การขัดข้องของสกรู และการขัดจังหวะการจ่ายไฟ
• ตรวจสอบยืนยันการปล่อยคลัตช์ทันที การแจ้งเตือนข้อผิดพลาดผ่าน HMI และโปรโตคอลป้องกันการรีสตาร์ท

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการควบคุมคุณภาพที่น่าเชื่อถือ

• ความถี่ในการทดสอบ: ดำเนินการควบคุมคุณภาพแบบเต็มทุกๆ 10,000 รอบ หรือทุกเดือน (แล้วแต่อย่างใดจะเกิดก่อน)
• บันทึกข้อมูล: ใช้ซอฟต์แวร์ Statistical Process Control (SPC) เพื่อติดตามแนวโน้มและคาดการณ์ความล้มเหลว
• การฝึกอบรมบุคลากร: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานบันทึกผลลัพธ์แบบดิจิทัลและสามารถจดจำรูปแบบที่เกินความคลาดเคลื่อนได้

การตีความผลลัพธ์

ข้อผิดพลาดที่สม่ำเสมอต้องได้รับการดำเนินการทันที:

• แรงบิดผิดเพี้ยน → ปรับเทียบเซนเซอร์ใหม่และตรวจสอบสปริงคลัตช์
• เวลาตอบสนองช้า → ตรวจสอบแปรงมอเตอร์หรือเฟิร์มแวร์คอนโทรลเลอร์
• ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่ง → ทำความสะอาดรางนำทางและตรวจสอบเซนเซอร์วัดตำแหน่ง (เซอร์โวเอนโคเดอร์)

การควบคุมคุณภาพที่เป็นระบบช่วยสร้างความน่าเชื่อถือให้กับวัฒนธรรมการผลิต กระบวนการที่มีเอกสารประกอบที่ดีช่วยป้องกันข้อบกพร่องก่อนที่จะเกิดขึ้น – การทดสอบแต่ละครั้งคือการลงทุนในอัตราการผลิตและความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์

นำโปรโตคอลเหล่านี้ไปใช้เพื่อลดอัตราการผลิตเสียให้เหลือน้อยที่สุดและเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ให้สูงสุด การควบคุมคุณภาพที่สม่ำเสมอจะเปลี่ยนการปฏิบัติงานขันสกรูจากจุดที่อาจล้มเหลวให้เป็นเสาหลักแห่งความมั่นคงของการผลิต

ชื่อผลิตภัณฑ์	อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง
ชุดอุปกรณ์ยึดสกรู	การผลิตอุปกรณ์การแพทย์