Otomatik Vidalama Ünitesi KK Testi Kılavuzu | Tork Doğruluğu ve Prosedürler

Otomatik Vidalama Ünitelerinde Kalite Kontrol (KK) Testleri Nasıl Yapılır

Kalite Kontrol (KK) testleri, üretimde kullanılan otomatik vidalama üniteleri için hayati öneme sahiptir. Bu hassas araçlar üretim verimliliğini yönlendirir ve performanstaki herhangi bir sapma maliyetli hatalara veya duruşlara neden olabilir. Düzenli KK testleri, sürekli tork doğruluğunu, hız güvenilirliğini ve operasyonel güvenliği sağlar. Bu kılavuz, otomatikleştirilmiş vidalama sistemlerinizin zirve performansını korumak için kapsamlı test prosedürlerini özetlemektedir.

Test Öncesi Hazırlık

Testten önce şu kritik kontrolleri yapın:

• Çevresel İnceleme: Ünitenin optimum koşullarda çalıştığını doğrulayın (sıcaklık: 5-40°C, nem <%80) ve elektromanyetik parazitten uzakta olduğundan emin olun.
• Kalibrasyon Doğrulama: Tork sensörleri ve kontrolörlerin geçerli kalibrasyon sertifikalarına sahip olduğunu teyit edin.
• Donanım Kurulumu: Uçlarda aşınmayı kontrol edin, bağlantı elemanı uyumluluğunu doğrulayın ve uygun pnömatik/elektrik besleme bağlantılarını sağlayın.

4 Temel KK Testi ve Prosedürü

1. Tork Doğruluğu Testi

Uygulanan kuvveti hedef spesifikasyonlarla karşılaştırmak için kalibre edilmiş bir tork analizörü kullanın. Prosedür:

• Hedef torku (örn. 2.5 Nm) vidanın yazılımında ayarlayın.
• Kalibre edilmiş bir eylem noktasında 10 ardışık test çalışması gerçekleştirin, her sonucu kaydedin.
• Tolerans aralığını hesaplayın (±%5 endüstri standardı). Okumaların %90'ı bu aralık içindeyse kabul edin.

2. Tekrarlanabilirlik Testi

Uzun süreli operasyon sırasındaki tutarlılığı değerlendirir:

• Maksimum nominal RPM'de sabit aralık gecikmeleri ile 100+'ın üzerinde çevrim gerçekleştirin.
• Lazer ölçüm araçları kullanarak tork çıktısını ve bağlantı elemanı oturma derinliğini izleyin.
• ±0.1mm derinlik veya ±%3 torku aşan varyasyonlar bileşen bozulmasını gösterir.

3. Hız & Tepki Süresi Doğrulama

Çevrim verimliliğini ölçün:

• Aktivasyon sinyalinden kavrama ayrılmasına kadar 20 vidalama çevrimini süreleyin.
• Ortalama hızı (RPM) ve tepki gecikmesini (ms) hesaplayın.
• Temel değerden %5'ten fazla sapma, motor veya kontrol sistemi sorunlarını düşündürür.

4. Güvenlik & Hata Yönetimi Kontrolü

Hata simülasyonları kullanarak arıza modu tepkilerini test edin:

• Yanlış diş açma, sıkışan vidalar ve elektrik kesintilerini tetikleyin.
• Anında kavramanın ayrılmasını, KMI (HMI) üzerinden hata uyarılarını ve yeniden başlatmayı önleme protokollerini doğrulayın.

Güvenilir KK için En İyi Uygulamalar

• Test Sıklığı: Her 10,000 çevrimde bir veya aylık (hangisi önce olursa) tam KK testi yapın.
• Veri Kaydı: Eğilimleri izlemek ve arızaları öngörmek için İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC) yazılımı kullanın.
• Personel Eğitimi: Operatörlerin sonuçları dijital ortamda belgelemelerini ve tolerans dışı kalıpları tanımalarını sağlayın.

Sonuçların Yorumlanması

Tutarlı sapmalar acil eylem gerektirir:

• Tork kayması → Sensörleri yeniden kalibre edin ve kavrama yaylarını kontrol edin.
• Yavaş tepki → Motor fırçalarını veya kontrolcü yazılımını kontrol edin.
• Konumlandırma hataları → Kılavuz raylarını temizleyin ve servo kodlayıcıları doğrulayın.

Sistematik KK, güvenilirliği üretim kültürüne dahil eder. İyi belgelenmiş bir süreç, hatalar oluşmadan onları önler – her test, üretim hacmi ve ürün bütünlüğüne yapılan bir yatırımdır.

Red oranlarını en aza indirmek ve ekipman ömrünü en üst düzeye çıkarmak için bu protokolleri uygulayın. Tutarlı KK, vidalama operasyonlarını potansiyel arıza noktalarından üretim istikrarının temel direklerine dönüştürür.

Product Name	Applicable industries
Vidalama Ünitesi	Tıbbi Cihaz Üretimi