Hướng dẫn Bảo trì Vệ sinh và Bôi trơn Hệ thống Siết chặt | Đảm bảo Độ chính xác và Kéo dài Tuổi thọ Thiết bị

Việc chăm sóc đúng cách hệ thống siết chặt của bạn không chỉ là khuyến nghị – đó là yếu tố cơ bản để đạt hiệu suất ổn định, kéo dài tuổi thọ thiết bị và đảm bảo chất lượng sản phẩm lắp ráp. Việc bỏ qua bước vệ sinh và bôi trơn định kỳ có thể dẫn đến đầu ra mô-men xoắn không đồng đều, hao mòn linh kiện sớm, thời gian ngừng hoạt động tốn kém và các bộ phận lắp ráp có thể bị ảnh hưởng. Hướng dẫn này nêu rõ các phương pháp hay nhất thiết yếu để duy trì chức năng tối ưu.

Nhu cầu cấp thiết của việc vệ sinh

Trong quá trình vận hành, dụng cụ siết, trục chính và phụ kiện tiếp xúc với các chất gây ô nhiễm. Các hạt kim loại sinh ra tại điểm bắt chặt phôi, bụi bay trong không khí từ môi trường nhà máy, cặn phân hủy dầu bôi trơn và dầu gia công là những mối đe dọa phổ biến. Những chất gây ô nhiễm này hoạt động như chất mài mòn, đẩy nhanh sự hao mòn của các linh kiện nội bộ quan trọng như răng bánh răng, cơ cấu hành tinh, bệ đỡ, trục và vòng bi.

Hậu quả của nhiễm bẩn: Ma sát tăng lên gây tích tụ nhiệt và hao hụt công suất. Các hạt mài mòn lưu chuyển bên trong làm tăng thêm hư hại. Cuối cùng, điều này biểu hiện ở việc giảm độ chính xác và khả năng lặp lại của mô-men xoắn, hỏng hóc ngoài dự kiến, tuổi thọ linh kiện bị rút ngắn và chi phí bảo trì tăng lên.

Quy trình Vệ sinh Hiệu quả

Tần suất: Áp dụng chu kỳ vệ sinh dựa trên cường độ sản xuất, điều kiện môi trường và mức độ tiếp xúc của dụng cụ với các chất gây ô nhiễm. Dây chuyền công suất cao hoặc môi trường bẩn cần vệ sinh hàng ngày, trong khi các hoạt động sạch hơn hoặc công suất thấp hơn có thể cần bảo dưỡng hàng tuần. Luôn tham khảo sách hướng dẫn bảo trì cụ thể cho thiết bị.

Phương pháp:

• Lau chùi: Sử dụng vải sạch, không xơ. Loại bỏ tất cả mảnh vụn có thể nhìn thấy khỏi bề mặt ngoài của dụng cụ, trục chính, cánh tay phản lực và đầu dẫn ổ cắm (socket). Tập trung vào các giao diện tại điểm bắt chặt.
• Xối rửa (Đối với hệ thống có thể áp dụng): Một số hệ thống có lợi từ việc xối rửa bằng dung môi vệ sinh do nhà sản xuất khuyến nghị, tương thích với gioăng và linh kiện bên trong. Tránh dung môi gốc dầu mỏ trừ khi được phê duyệt rõ ràng. Việc xối rửa đòi hỏi thực hiện cẩn thận – dung môi dư thừa lọt vào vỏ động cơ có thể gây hư hại nghiêm trọng.
• Khí nén: Sử dụng khí nén đã lọc, khô một cách thận trọng và với thiết bị bảo vệ mắt. Loại bỏ mảnh vụn bám lỏng lẻo nhưng tránh hướng không khí vào gioăng hoặc lỗ thông hơi nơi nó có thể đẩy chất gây ô nhiễm sâu hơn vào dụng cụ. Tuyệt đối không dùng áp suất quá cao.

Sau khi Vệ sinh: Đảm bảo dụng cụ hoàn toàn sạch sẽ và khô ráo trước khi tiến hành bôi trơn. Cặn từ chất tẩy rửa có thể làm giảm hiệu quả của chất bôi trơn.

Vai trò quan trọng của việc Bôi trơn Đúng cách

Bôi trơn giảm ma sát và mài mòn giữa các bộ phận chuyển động, tản nhiệt, bảo vệ chống ăn mòn và giúp ngăn chặn chất gây ô nhiễm. Sử dụng lượng chất bôi trơn không đúng, sai loại hoặc để chất bôi trơn xuống cấp có thể gây hại tương tự như không bôi trơn.

Hậu quả của việc Bôi trơn Kém: Ma sát tăng lên dẫn đến sinh nhiệt quá mức, hao mòn nhanh chóng, các bộ phận bị kẹt, mất độ chính xác/khả năng lặp lại của mô-men xoắn, dụng cụ ngừng hoạt động ngoài ý muốn, giảm công suất và hư hỏng linh kiện sớm. Việc bôi trơn không đủ sẽ khiến các bộ phận thiếu chất bôi trơn, trong khi bôi trơn quá nhiều có thể gây hư hỏng gioăng và tạo ra tình trạng khóa thủy lực bên trong.

Thực hành Tốt nhất cho việc Bôi trơn

Chọn Chất bôi trơn Chính xác: Luôn sử dụng chính xác loại chất bôi trơn do nhà sản xuất hệ thống siết chặt chỉ định cho từng điểm ứng dụng cụ thể (ví dụ: hộp số, đơn vị đo góc, giao diện trục chính). Những chất bôi trơn này được lựa chọn cẩn thận về độ nhớt, các gói phụ gia hiệu quả trong môi trường áp cao/nhiều ứng suất cắt, chất ức chế ăn mòn tương thích với vật liệu bên trong và hiệu suất dưới nhiệt độ vận hành. Mỡ thông thường không có các đặc tính cần thiết.

Hướng dẫn Ứng dụng:

• Số lượng: Tuân thủ một cách tỉ mỉ số lượng bôi trơn theo quy định của nhà sản xuất. Sử dụng súng mỡ đã hiệu chuẩn hoặc liều lượng đo lường ở nơi được chỉ định. Quan điểm "nhiều hơn là tốt hơn" không an toàn và sẽ dẫn đến sự cố.
• Vị trí: Chỉ bôi trơn vào các điểm bôi trơn được chỉ định do nhà sản xuất cung cấp.
• Tần suất: Tuân theo nghiêm ngặt lịch trình bảo trì theo quy định của nhà sản xuất. Lịch trình này dựa trên chu kỳ hoạt động, mức độ ứng suất và điều kiện vận hành. Chỉ bôi trơn lên dụng cụ đã sạch, sau khi bảo trì hoặc khi được lịch trình chỉ định rõ ràng.
• Xử lý: Ngăn ngừa nhiễm bẩn chất bôi trơn. Sử dụng găng tay và dụng cụ sạch. Tuyệt đối không cho chất bôi trơn đã sử dụng hoặc tiếp xúc trở lại hộp chứa ban đầu.

Cân nhắc Đặc biệt: Hãy đặc biệt cẩn thận khi bôi trơn các hệ thống có tích hợp Giám sát Góc Độ Phân giải Cao hoặc các hệ thống đo lường tiên tiến. Nhiễm bẩn trên cảm biến hoặc gioăng có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác đo lường. Chỉ sử dụng chất bôi trơn được phê duyệt rõ ràng cho các điểm nhạy cảm như vậy.

Đầu tư cho Tính nhất quán và Độ bền

Tuân thủ nghiêm ngặt các giao thức vệ sinh và bôi trơn được nhà sản xuất khuyến nghị là một khoản đầu tư, không phải một chi phí. Nó đảm bảo hệ thống siết chặt của bạn hoạt động ở hiệu suất cao nhất, mang lại độ chính xác và khả năng lặp lại cần thiết cho các cụm lắp ráp chất lượng cao, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch để sửa chữa và kéo dài đáng kể tuổi thọ hoạt động của thiết bị vốn quý giá của bạn.

Triển khai một chương trình bảo trì có cấu trúc. Sử dụng các bộ phận dịch vụ và vật tư tiêu hao do nhà sản xuất chính hãng cung cấp, bao gồm các chất tẩy rửa và chất bôi trơn được chỉ định. Trao quyền cho kỹ thuật viên của bạn với việc đào tạo kỹ lưỡng về các quy trình cụ thể này. Cổ tức nhận được là năng suất tối đa, tổng chi phí sở hữu giảm và tính toàn vẹn của cụm lắp ráp không lay chuyển.

Tên Sản phẩm	Ngành Công nghiệp Ứng dụng
Máy Bắt Vít Thông Minh	Sản xuất Thiết bị Gia dụng