Cách thiết lập hệ thống tự động siết ốc | Giải pháp siết chặt chính xác

Cách thiết lập hệ thống tự động siết ốc

Tự động hóa quy trình siết ốc trong sản xuất có thể cải thiện đáng kể năng suất, đảm bảo chất lượng đồng nhất và giảm sai sót con người. Hướng dẫn này trình bày các bước chính để thiết lập hệ thống tự động siết ốc đáng tin cậy phù hợp với nhu cầu sản xuất.

1. Xác định yêu cầu hệ thống

Bắt đầu bằng cách phân tích thông số kỹ thuật ứng dụng. Xác định phạm vi mô-men xoắn yêu cầu, kích thước ốc, tốc độ siết và điều kiện môi trường (ví dụ: nhiệt độ hoặc rung động). Xem xét hệ thống sẽ xử lý một loại sản phẩm hay cần linh hoạt cho nhiều cấu hình.

2. Chọn linh kiện chính

• Công cụ mô-men: Chọn tuốc nơ vít điện hoặc khí nén dựa trên nhu cầu độ chính xác. Model điện cung cấp kiểm soát tốt hơn cho ứng dụng nhạy cảm.
• Cảm biến: Tích hợp cảm biến mô-men và góc để giám sát dữ liệu thời gian thực và ngăn siết quá chặt.
• Bộ điều khiển: Sử dụng PLC để quản lý kích hoạt công cụ, ghi nhật ký dữ liệu và xử lý lỗi.
• Hệ thống cấp liệu: Triển khai bộ rung hoặc cánh tay robot để cung cấp và định vị ốc nhất quán.

3. Tích hợp cơ khí & điện

Gắn công cụ mô-men chắc chắn vào cánh tay robot hoặc trạm làm việc cố định, đảm bảo căn chỉnh với vị trí ốc mục tiêu. Kết nối cảm biến và cơ cấu chấp hành với PLC qua giao thức truyền thông công nghiệp (ví dụ: Ethernet/IP hoặc Modbus). Nguồn điện phải đáp ứng tiêu chuẩn điện lưới và bao gồm mạch an toàn cho dừng khẩn cấp.

4. Cấu hình phần mềm

Lập trình PLC với logic cho chuỗi siết, ngưỡng mô-men và phản ứng lỗi. Phát triển giao diện HMI để nhập thông số và xem trạng thái hệ thống. Ví dụ đoạn code giám sát mô-men:

IF Torque_Sensor > Max_Torque THEN
  Trigger_Alarm();
  STOP Motor;
END_IF

5. Hiệu chuẩn & Kiểm tra

Hiệu chuẩn cảm biến mô-men bằng công cụ tham chiếu và xác nhận độ chính xác trong phạm vi hoạt động. Chạy thử với mẫu sản phẩm, kiểm tra:

• Ăn khớp ren đồng nhất
• Giá trị mô-men chính xác (±5% dung sai)
• Thời gian chu kỳ hiệu quả

Điều chỉnh tốc độ motor servo hoặc vị trí kẹp khi cần.

6. Quy trình bảo trì

Áp dụng lịch bảo trì định kỳ:

• Hàng tháng: Kiểm tra mòn đầu công cụ
• Hàng quý: Hiệu chuẩn lại cảm biến
• Hàng năm: Thay lọc khí nén

Ghi nhật ký bảo trì và lỗi hệ thống để phân tích dự đoán.

7. Yếu tố mở rộng

Thiết kế hệ thống module để dễ nâng cấp sau này, như thêm hệ thống thị giác cho linh kiện hình dạng phức tạp hoặc tích hợp MES để theo dõi sản xuất.

Áp dụng các bước trên giúp triển khai hệ thống siết ốc tự động mạnh mẽ, cải thiện thông lượng và duy trì tiêu chuẩn chất lượng. Phân tích dữ liệu định kỳ và cập nhật linh kiện sẽ đảm bảo hiệu quả vận hành lâu dài.

Tên sản phẩm	Ngành ứng dụng
Robot tuốc nơ vít servo	Lắp ráp điện tử ô tô