自动螺丝组装机操作安全指南 | 工业安全规范

产品名称	适用行业
桌面螺丝刀机器人	安防设备制造

操作自动螺丝组装机的安全规范

自动螺丝组装机是现代制造业的重要设备，能以高精度和效率优化生产流程。但由于其操作特性，必须严格遵守安全规程以避免事故、设备损坏及工伤风险。本文概述操作与维护人员使用此设备时的关键安全实践。

1. 操作前安全检查

检查设备表面是否损坏、零件是否松动或错位。确认防护罩和急停按钮功能正常。确保工作区无遮挡物，地面干燥防滑。核对送料器参数与当前生产任务的螺丝规格、扭矩设置是否匹配。

2. 个人防护装备（PPE）

操作人员需佩戴防护眼镜以防飞溅物。避免穿戴可能卷入运动部件的宽松衣物、首饰或手套。穿防滑封闭式工作鞋，长发需束起。噪音超标区域应佩戴降噪耳罩或耳塞。

3. 安全操作流程

严格使用双手控制系统（如配置）以防止误启动。严禁未经授权绕开安全联锁或修改程序。操作时手部及工具不得进入夹持和驱动区域。使用磁性托盘妥善存放螺丝及零部件。

4. 紧急响应准备

所有操作人员应接受培训，在设备异常或危险时立即触发急停按钮。工位附近需张贴应急疏散路线和急救流程。每月演练应对电路故障、机械卡阻等突发状况的快速响应。

5. 维护与上锁挂牌（LOTO）

设备维护前需完全断电并脱离能源。执行LOTO程序时应在控制面板加装物理锁具与警示标签。每周清理传感器和润滑点残留物，按制造商周期更换磨损的传动带或钻头。

6. 操作员培训与资质

实施含实操考核和理论测试的认证制度。每年更新培训内容以适配软硬件升级。鼓励经验丰富的操作员分享常见故障安全排除经验。

整合这些安全措施可有效保障生产力与人员安全。定期稽核安全合规性并建立隐患上报机制，将进一步强化自动化制造场景中的安全文化。